2018年1月6日，河南澳柯瑪專用汽車有限公司根據《建設項目環境保護管理條例》，依照國家有關法律法規、《建設項目竣工環境保護驗收技術規范》、項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求，組織召開河南澳柯瑪專用汽車有限公司噴漆及整改項目環境保護自行驗收現場會。其中由建設單位(河南澳柯瑪專用汽車有限公司)、驗收監測單位(洛陽嘉清檢測技術有限公司)、環評單位(寧夏華之潔環境技術有限公司)及2名專業技術專家組成驗收組。與會專家和代表踏勘了現場，聽取了建設單位對項目進展情況、驗收監測報告編制單位對驗收監測報告的詳細介紹，經認真討論，提出驗收意見如下：

　　一、工程建設基本情況

　　河南澳柯瑪專用汽車有限公司噴漆項目位于河南澳柯瑪專用汽車有限公司現有1號廠房的西南角，東側為、北側為現有生產線，西廠界外側約60m為潘莊村，東廠界外為江山大道、隔路為河南歐派電器有限公司，南廠界外為興業路、隔路為河南冰熊制冷公司，北廠界外工業大道、隔路為香雪海制冷公司。

　　原工程于2017年3月6日取得民權縣環境保護局驗收批復，文號為豫[民]環驗【2017】03號。但未包括的玻璃鋼板制作、箱板壓制、箱板修整等項目內容。

　　本噴漆項目總投資50萬元，廠址位于民權縣高新技術產業開發區興業路888號，在現有生產車間內擴建封閉式噴漆房，并配套建設噴淋塔等廢氣處理設備?，F有項目勞動定員265人，本擴項目需員工2人，通過內部調劑，不新增職工，年有效工作日為300天，采用8小時工作制。該項目備案號為“豫商民權制造[2017]30836”，環境影響報告表委托寧夏華之潔環境技術有限公司于2017年10月編制完成，民權縣環境保護局于2017年11月8日以民環審[2017]字49號文對該項目環評報告表進行批復。

　　2017年12月噴漆及整改項目(玻璃鋼板制作、箱板壓制、箱板修整)建設完工并進行了相關設備調試，各項設備運轉正常，企業申請環保驗收。

　　二、工程變動情況

　　噴漆項目工程實際建設與環評及批復一致。

　　三、驗收范圍

　　本次驗收范圍為河南澳柯瑪專用汽車有限公司噴漆及整改項目竣工環保整體驗收。

　　四、環境保護設施建設情況

　　1、廢水

　　本項目采用水噴淋系統去除漆霧。廢氣(漆霧)通過風管進入水噴淋系統，在噴淋水作用下，漆霧顆粒被捕集，由于漆霧顆粒不溶于水而在水中凝結成顆粒物或塊狀物漆渣，漆渣逐漸沉淀到循環水箱底部。經水池隔離沉淀去漆渣后，由水泵抽送回水噴淋系統中循環使用，不外排。循環水箱內循環水定期更換，每年更換2次，這部分廢水為高濃度有機廢水，屬于危險廢物，收集后委托有資質的單位進行處理，不外排。

　　生活污水依托原項目化糞池處理后進入污水管網。

　　2、廢氣

　　(1)整改項目

　　玻璃鋼板制作及箱板壓制工序廢氣分別采用安裝集氣罩+活性炭吸附裝置+15m高排氣筒。

　　箱板修整工序廢氣采用車間密閉，安裝噴淋降塵裝置+15m高排氣筒。

　　(2)噴漆項目

　　噴漆過程產生的漆霧、自然晾干過程產生的有機廢氣經由集氣罩+水噴淋+活性炭凈化裝置+15m高排氣筒排放。

　　3、噪聲

　　噴漆項目主要噪聲源為空壓機、砂輪機等機械設備噪聲，采取車間隔聲、基礎減振、等措施降噪。

　　4、固體廢物

　　噴漆及整改項目固廢主要為漆渣、循環廢液、廢包裝桶、廢活性炭，依托現有工程，危廢暫存間儲存收集后交由有危廢處置資質單位處理處置。

　　五、環保設施監測結果

　　根據洛陽嘉清檢測技術有限公司出具的《河南澳柯瑪專用汽車有限公司噴漆項目的監測報告》(NO.JQJC-053-12-2017)：

　　1、監測期間生產工況

　　驗收監測期間，噴漆及整改項目生產設施運行正常，各環保設施基本運行正常，項目驗收生產負荷符合國家有關驗收檢測的生產負荷大于75%的要求，滿足驗收監測技術規范要求。

　　2、廢氣

　　(1)驗收監測期間，整改項目廢氣監測結果：

　?、俨Ａт摪遘囬g活性炭凈化裝置排氣筒出口非甲烷總烴有組織排放濃度為3.96mg/m3~4.35mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》( GB16297-1996)二級標準要求。

　?、谙浒鍓褐乒ば蚧钚蕴績艋b置1#排氣筒出口非甲烷總烴有組織排放濃度為4.38mg/m3~6.22mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》( GB16297-1996)二級標準要求。

　?、巯浒鍓褐乒ば蚧钚蕴績艋b置2#排氣筒出口非甲烷總烴有組織排放濃度為5.12mg/m3~6.11mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》( GB16297-1996)二級標準要求。

　?、芟浒逍拚ば蛩畤娏芟到y排氣筒出口顆粒物有組織排放濃度為5.3mg/m3~7.1mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》( GB16297-1996)二級標準要求。

　　(2)驗收監測期間，本噴漆項目廢氣監測結果：

　?、儆薪M織排放廢氣:噴漆房有機廢氣及漆霧(顆粒物)廢氣處理裝置排氣筒有組織排放濃度分別為顆粒物6.4mg/m3~7.1mg/m3，二甲苯1.02mg/m3~1.23mg/m3，非甲烷總烴7.44mg/m3~9.15mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》( GB16297-1996)標準要求。

　?、谟薪M織排放廢氣:該項目顆粒物、二甲苯、非甲烷總烴無組織排放濃度分別0.209mg/m3~0.384mg/m3、未檢出、0.314~0.576mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》( GB16297-1996)標準要求。

　　3、廢水

　　根據監測結果，廠區廢水污染因子化學需氧量、懸浮物、氨氮排放濃度，滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準要求。

　　4、噪聲

　　驗收監測期間，噴漆項目廠界四周的晝夜間噪聲測定值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準限值要求。

　　5、總量控制結論

　　噴漆項目不設總量控制建議指標。

　　六、工程建設對環境的影響

　　噴漆及整改項目通過采取相應環保措施，項目投產后對周邊環境影響較小。

　　七、驗收結論

　　項目執行了環?！叭瑫r”制度，較好地落實了污染防治措施;根據現場檢查、驗收監測及項目竣工環境保護驗收監測報告結果，項目環保設施滿足環評批復要求，建議該項目通過竣工環境保護驗收。

　　八、建議

　　1、提高環保意識，加強環境保護管理。

　　2、定期維護環保設施，保障環保設施正常運行，確保污染物長期、穩定、達標排放。

　　3、加強清潔生產管理，提高清潔生產水平，減少廢氣無組織排放。

　　4、規范危廢收集、暫存、運輸及處置措施。